pp管表面的保护膜形成氧化层

模具中的口模与芯轴装配后同心度差，使两零件间的熔料流道隙不均匀，应调整两零件的同心度。pp管原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当增加模具对熔料成型的压缩比。pp管的强度低，应重新修改模具结构。原料中填充料量比份过大也是使管材发脆的一个因素，应修光口模工作面，清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置。

pp管挤出机的出口压力存在着较大波动，会影响pp管的尺寸度；如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，使得线性挤出成型，从而提高pp管的尺寸度，在单位时间内提高挤出机的产量。熔体泵是一种正位移输送设备，齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成型。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。

pp管在使用的过程中能够很好的起到介质输送的作用，因为其表面有一层保护膜作为氧化层来使用，所以降低pp管损坏的概率，可是如果受到了一些外在因素的影响，也会导致锈蚀的情况产生。表面存积蓄含有其它金属元素的粉尘或异类金属颗料的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将两者连成一个微电池。pp管表面粘附着有机物汁液，在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则形成有机酸对金属表面的腐蚀。

pp管铺设速度快，损坏的费用和后期维护的费用都比较低，基本上接头处良好就能够承受轴向负荷，不会发生泄漏和脱开的情况，因此在铺设的时候，在结合处、弯曲处不需要进行锚点；弯曲半径可以达到管道直径的20-25倍，再加上良好的耐刮伤性能，在铺设的时候移动很方便，可以适应多种施工方式；温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有塑化。