pph管连接方法及冲压加工分离工序

pph管连接方法中常见的是运用热熔焊机进行热熔连接，这种方法运用普遍；pph管法兰连接，但其实连接前也还是要将法兰头与pph管或配件进行热熔接之后才行，而且因为增加了法兰成本会上升；丝口连接，但这种连接方法用的很少，是pph管与它原料连接时才会用，而且丝口连接的承压较差，适用于小口径的管道上。pph管剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状特点，剪切时为防止管壁被压扁。

pph管采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了要求。pph管切断主要用机械加工和冲压加工两种方法，机械加工包括锯床切断、车床切断、砂轮切断等，切断面质量稳定，但因其生产率低，所以不能满足大批量生产的要求。冲压加工生产率高，但切断时管壁易被压扁，导致切断面畸变、歪斜。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材被压扁而不能使用。防止剪切时管材被压扁，以保证切断面质量满足管件的使用要求。

当压力机滑块下行时，切刀刃尖与管壁接触，使管壁产生弹性变形。随着切刀续续下行，压力逐渐增加，压力达到一定值时，刃尖与管壁接触处的材料发生塑性变形，同时刃尖开始压人材料。随着刃尖压人程度的增加，出现了应力应变的高度集中，导致材料瞬间脆裂，刃尖随之进入管腔，然后切刀侧刃与凹模侧开始剪切管壁，直至完全切断管材为止。为了减小管材被压扁的现象，通常将凹模做成少许的桃形，以便冲切前先使管材在左、右半凹模的强力夹持下产生一定量的反变形。