PP管材成型模具压缩比例

原料中水分或挥发物过多，应对原料进行干燥处理。成型模具压缩比偏小，应适当增加模具对熔料成型的压缩比。口模与芯轴间的平直段尺寸过小，使管坯成型有纵向熔料熔合线。PP管材表面有条纹或划痕，成型模具中的口模表面划坏或挂料，应修光口模工作面，清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径规格不一样，出现微小条纹，应改进定径套抽真空孔的布置。

外表面粗糙无光泽，成型模具中的口模部位温度控制不合理，过高或过低的工艺温度都会影响管的外表面质量，应适当调节口模的温度。口模内表面粗糙或有残存料，应及时拆卸模具，修光口模的工作面。成型模具中的口模与芯轴装配后同心度，使两零件间的熔料流道隙不均匀，应调整两零件的同心度。PP管材挤出生产工作一段时间后出现圆周截面壁厚尺寸误差现象。

由于调节口模与芯轴间隙的调节螺钉出现了松动，注意调节螺钉的紧固。PP管材本身性能是比较全的，如耐腐蚀，使用时间长。PP管材主要是为了符合弯管习惯和投影面的取法习惯，全部顺序应在穿孔纸带上或在管子制造表中反映出来用数控弯管机弯管时，穿孔纸带上的各直线进给长度的顺序是与各弯曲和旋转的顺序相串接的。PP管材要从左端起弯，则把右端起弯的顺序颠倒过来接在左端起弯顺序的后面。

PP管材高温耐压油的温度主要取决于各种塑料材料的熔融点、塑料管的壁厚以及复合时间的长短，复合压力取决于钢塑管的实际工作压力大小，且与复合温度及速度也有适当的关系。在整个复合生产过程中，高温耐压油可循环使用，无唆水、废气及其他排放物。变形随压力和温度大小而逐渐变化，塑料管与钢管贴合时其夹层空气能全部被排除，温差变形控制在一定值。